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柱塞泵或马达的噪声

(1)液压泵吸空

油液中若混入空气，易在高压区产生气蚀噪声，并以压力波的形式传播，造成油液振荡。

原因：液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液黏度过高，均可造成泵进油口处真空度过高，渗入空气；液压泵、先导泵轴端油封损坏，或进油管密封---，也会造成空气进入；油箱油位过低，使液压泵进油管直接吸空。

(2)液压泵内部元件过度磨损

如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件磨损、拉伤，使泵内泄---，当泵输出高压、小流量油液时，将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以---内泄对泵输出流量的影响。液压泵伺服阀的阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动中产生脉动，流量和压力波动进而导致在泵出口处产生较大的振动和噪声。此时，可对磨损、拉伤---的元件进行刷镀、研配或更换。

(3)液压泵配流盘磨损

在使用中配流盘因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高噪声。修理时经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果，此时如不及时将其适当修长，将产生较高噪声。装配时，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，且其尖角方向与缸体的旋向须相对，否则也将给系统带来较高噪声。

噪声治理、噪声检测有哪些方法？

1.噪音现场检查

   噪音现场检查，罕用一般声压计(也叫乐音计)检查设备的乐音.现场检查时，首先核算设备尺度，然后必定测点的位置.

设被检查的设备年夜尺度为d，工业隔音门定制，其测验点的位置如下:

   d<1米时，测验点离设备表面为30厘米.

   d=1米时，测验点离设备表面为1米.

   d>;1米时，测验点离设备表面为3米.

   一般设备，要选4个测验点，年夜型设备测6个点.

   测验高度一般为:小设备为设备高度的2/3处;中设备为设备高度的1/2处;年夜设备为设备高度的1/8处.

   对于风机、压缩机、水泵、齿轮装置等可参阅日本jis标准.一般来说，测验状况恳求偶尔不容易满足，这时候测验仅起到估计.

   2.iso近场测验法

   在使用此法时，应留心如下几点:

   (1)在立体内画出零件设备的包络线.

   (2)状况相似自在场，也即是几乎没有反射，测点距离增加一倍，噪声增加6分贝.隔音材料

   (3)测量高度恳求在设备高度的1/2~1/3处.

   (4)测点的距离，要---相邻点的声压级差不逾越5分贝.

   (5)测量值的计较恳求:当各测点的年夜值与小值之差不逾越5分贝时，只请求算术均匀值;当年夜值与小值之差逾越5分贝时，则要用能量均匀的方法计较